TPE／TPR包胶ABS,PP产品发生变形原因分析

  近日有一用户遇到TPE/TPR包胶产品，在二次注塑包胶TPE时，硬塑料件发生了变形的问题，简要分析下原因及对策：

  1、硬塑料（通常是ABS,PP)件尺寸较薄，或者长宽与厚度比值较大，而成型温度相对较高。

  硬塑料件厚度较薄，在二次注塑包胶TPE,TPR时，由于较高的包覆温度（170~200℃），在包胶过程中，其热量容易将ABS,PP等胶件软化，导致其发生变形。

  解决思路：降低注塑包胶温度，采用配混体系熔点低些的TPE,TPR牌号。不过有时降低包覆温度对粘合可能有不利影响，必要时可以对硬胶件表面做机械打磨，或增加凹线槽。

  2、在硬塑件尺寸较薄的前提下，软胶包覆层的厚度较大，而且制品对软胶的弹性和强度要求较高。

  苯乙烯类弹性体TPE,TPR具有较大的模塑收缩性，并且包覆件越厚，其收缩性越大，而高弹性和强度的性能要求，也强化了材料的收缩性。对于一些特殊的包覆结构，这种收缩性会加剧(ABS,PP等）硬胶件的变形。

  解决思路：在兼顾材料性能的前提下，尽量降低一些材料的收缩性，减少由此带来的对硬胶件变形的影响。

  相比较而言，第一种解决思路在实际案例中比较常用，也更有效，第二种解决思路，应根据实际案例来应用。两种解决思路有时候需要并用。

  补充：

  1.若上述的方法均不能对现有问题有所改善，在成本允许的情况下，更换耐高温变形好的硬胶材料，也是一种可以尝试的思路。

  2.进胶口的设计，应尽量降低流长与厚度比。因在充满模腔时，熔体的流动路径越长，收缩会越大，会加剧硬胶件变形。

  3.有些TPE,TPR制品，由于TPE,TPR表面有些发粘（在夏季尤为明显），而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘连，确实可能导致制品变形。