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TPE/TPR包胶ABS,PP产品发生变形原因分析

作者:广东塑伯新材料
发布时间:2021-05-13
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  近日有一用户遇到TPE/TPR包胶产品,在二次注塑包胶TPE时,硬塑料件发生了变形的问题,简要分析下原因及对策:

  1、硬塑料(通常是ABS,PP)件尺寸较薄,或者长宽与厚度比值较大,而成型温度相对较高。

  硬塑料件厚度较薄,在二次注塑包胶TPE,TPR时,由于较高的包覆温度(170~200℃),在包胶过程中,其热量容易将ABS,PP等胶件软化,导致其发生变形。

  解决思路:降低注塑包胶温度,采用配混体系熔点低些的TPE,TPR牌号。不过有时降低包覆温度对粘合可能有不利影响,必要时可以对硬胶件表面做机械打磨,或增加凹线槽。

  2、在硬塑件尺寸较薄的前提下,软胶包覆层的厚度较大,而且制品对软胶的弹性和强度要求较高。

  苯乙烯类弹性体TPE,TPR具有较大的模塑收缩性,并且包覆件越厚,其收缩性越大,而高弹性和强度的性能要求,也强化了材料的收缩性。对于一些特殊的包覆结构,这种收缩性会加剧(ABS,PP等)硬胶件的变形。

  解决思路:在兼顾材料性能的前提下,尽量降低一些材料的收缩性,减少由此带来的对硬胶件变形的影响。

  相比较而言,第一种解决思路在实际案例中比较常用,也更有效,第二种解决思路,应根据实际案例来应用。两种解决思路有时候需要并用。

  补充:

  1.若上述的方法均不能对现有问题有所改善,在成本允许的情况下,更换耐高温变形好的硬胶材料,也是一种可以尝试的思路。

  2.进胶口的设计,应尽量降低流长与厚度比。因在充满模腔时,熔体的流动路径越长,收缩会越大,会加剧硬胶件变形。

  3.有些TPE,TPR制品,由于TPE,TPR表面有些发粘(在夏季尤为明显),而存放又不当,从而导致制品黏在一起,难以分开,强行拉开,容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了,但材料或制品粘连,确实可能导致制品变形。